Das schnelle aber schonende Verfahren reduziert die Riss- und Faltenbildung des Produkts beim Pressen. Die kompakte Anlage verarbeitet verschiedene Frischfleisch-Produkte mit und ohne Knochen und wird besonders gern zur Herstellung von Bacon eingesetzt. Der Investitionsbedarf ist gering.
Die Hoegger X3 Formpresse arbeitet mit 3-dimensionaler, servogesteuerter Presstechnik und führt mit intelligenter Kraftkontrolle ein schonendes und trotzdem effizientes Formpressen von Fleischprodukten aus. Dabei entstehen präzise ausgeformte Produkte, die eine homogenere Portionierung ermöglichen und damit die Ausbeute beim Slicen erhöhen. Das schnelle aber schonende Verfahren reduziert zudem die Riss- und Faltenbildung des Produkts beim Pressen auf ein Minimum. Die kompakte Anlage verarbeitet verschiedene Frischfleisch-Produkte mit und ohne Knochen und wird besonders gern zur Herstellung von Bacon eingesetzt. Eine neue Chance für die Verarbeiter bietet das neue Loadsensing-Modul von Provisur, mit dem die Betriebskosten gesenkt und die Nachhaltigkeit der Anlage deutlich gesteigert werden. Dabei ist der Investitionsbedarf gering, was eine schnelle Amortisation bedeutet.
Das neue Loadsensing-Modul ist als Upgrade verfügbar und besteht aus ergänzenden hydraulischen Steuerungskomponenten und der „Loadsensing“-Software. Es erreicht eine verbesserte Regelung des Hydraulik-Aggregats: Das Modul ermittelt den Druckbedarf in Echtzeit und passt diesen dem Prozess exakt an. Das bedeutet, die Presse erzeugt immer nur so viel Druck, wie für das Produkt und den Prozess tatsächlich benötigt wird, und reduziert so die elektrische Leistungsaufnahme auf den effektiv benötigten Bedarf. Die Vorteile liegen auf der Hand: Je nach gewählter Variante des Moduls, das in drei verschiedenen Ausführungen verfügbar ist, lässt sich der Energieverbrauch um bis zu zwei Drittel reduzieren.
Die Vorteile des innovativen Loadsensing-Moduls gehen über Energieeinsparungen hinaus. Mit der optimierten Regelung des Drucks kann dieser im Betrieb von 140 bis auf 70 bar gesenkt werden und verbraucht nur die für das Pressen der jeweiligen Produkte tatsächlich benötigten Energie. Zusätzlich reduziert sich die Lärmemission durch die fortlaufende Absenkung des Drucks auf das tatsächlich gerade erforderliche Niveau merklich. Gleichzeitig verlängert sich die Lebensdauer der Teile durch geringere Abnutzung, der Ersatzteilbedarf sinkt. Zudem entsteht während des Pressens weniger Wärme, sodass auch die Kühlleistung reduziert werden kann und zusätzlich Energie eingespart wird. Und das bei gleichbleibend erstklassigem Pressresultat und Produktionsvolumen. Das Loadsensing-Modul kann problemlos und mit geringem Investitionsumfang in bestehende Anlagen integriert werden.
Weitere Informationen unter www.provisur.com
