Lebensmittel- und Futtermittelhersteller weltweit agieren in einem sich schnell verändernden Marktumfeld. Die Anforderungen an höhere Lebensmittelsicherheit steigen ständig, während jede Minute Ausfallzeit der Maschine für Reinigung oder Wartung den Verlust wertvoller Produktionszeit bedeutet. Vor diesem Hintergrund machten sich die Ingenieure von Bühler daran, mit dem Ziel zu arbeiten, die Prozesshygiene zu verbessern, die Produktivität zu steigern und die neuesten digitalen Technologien zu integrieren.
"Wir haben uns auf einen ganzheitlichen Ansatz konzentriert, der auf vier Hauptkategorien basiert: hygienisches Design, Prozessstabilität, integrierte Intelligenz und Service-Exzellenz, alles mit dem Ziel, die Gesamtgeräteeffizienz (OEE) für unsere Kunden zu steigern", sagt Stefanie Hardtmann, Produktmanagerin Value Nutrition bei Bühler.
Mit der Nutrex 7er Serie adressiert Bühler die vielfältigen Anforderungen verschiedener Anwendungen mit einem modularen Konzept. Da Extrusionstechnologie zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten in verschiedenen Branchen eingesetzt wird, muss das System für unterschiedliche Prozessanforderungen ausgelegt sein. Was alle Anwendungen gemeinsam haben, ist, dass die Systeme sicher betrieben werden müssen.
In der Lebensmittelbranche haben hohe Hygieneanforderungen und maximale Verfügbarkeit im 24/7-Betrieb sowie hohe Leistungsbereiche oberste Priorität. Um dieses breite Spektrum abzudecken, war ein ganzheitlicher Ansatz erforderlich. "Hier haben wir auf vier Jahrzehnte Erfahrung zurückgegriffen, basierend auf Hunderten installierter Systeme weltweit. Ein entscheidender Faktor war die Betrachtung des Extrusionssystems als Ganzes im Kontext der Lebensmittelverarbeitungskette", erklärt David Meile, Projektleiter Forschung und Entwicklung bei Bühler.
Ein wichtiger Aspekt ist der Zugang zur Maschine während der Reinigung. Je leichter der Zugang ist, desto effizienter kann die Reinigung durchgeführt werden und desto schneller kann das System wieder in Betrieb genommen werden. Die Nutrex 7er Serie ist in jeder Hinsicht für kurze und effiziente Reinigungsprozesse konzipiert. "Äusserlich haben wir uns auf ein schlankeres Design für den Extruder konzentriert. Der erhöhte Basisrahmen sorgt für mehr Bodenfreiheit, und die Hydraulikbox wurde vom Grundrahmen bis zur Seite des Extruders integriert.
"Dies ermöglicht direkten Zugang mit Reinigungsgeräten, vereinfacht die Reinigung und verkürzt die Reinigungszeit", sagt David Meile. Dieses Hygienekonzept wird durch neue Reinigungslösungen wie die patentierte Reinigungslanze ergänzt, die eine effektive Innenreinigung ermöglicht, das Hygieneniveau erhöht und gleichzeitig die Sicherheit des Betriebspersonals erhöht.
Ein weiterer zentraler Bestandteil ist die integrierte Intelligenz. Das vollständig überarbeitete Steuerungssystem ist das Flaggschiff der Automatisierungsstrategie von Bühler, die darauf abzielt, bis 2030 alle Maschinen- und Anlagensteuerungssysteme auf einer einzigen Plattform zu standardisieren. Mit diesen neuen Funktionen können Bediener Nachrichten und Alarme schneller erkennen und Ausfallzeiten reduzieren. Dank standortunabhängiger Überwachung können sie während der Produktion Zeit für andere Aufgaben wie die Qualitätskontrolle aufwenden.
Auch das neue StepFlow ist ein technischer Meilenstein. Es ermöglicht es, das schnellste Startverfahren automatisch auf Basis vordefinierter Produktionswerte auszuführen. Dank des StepFlow können Kunden bis zu 30 % Abfall pro Durchlauf vermeiden und die Prozesseffizienz weiter steigern.
Weitere Informationen unter www.buhlergroup.com